Гаражный блог: Пескоструй

Решил вести отдельный гаражный блог о благоустройстве "второго дома" и разных полезных приспособлениях для него которые можно изготовить самому в условиях гаража. У меня их уже порядком накопилось. Будем считать это частью первой. И так, подробнейшая инструкция по изготовлению пескоструйного аппарата.
В основу взят ресивер тормозов от тракторного прицепа типа 2ПТС-4. Года три-четыре назад я порезал его (ресивер) на две части и из одной половины сделал расширительный бак для гаражного отопления. В прошлом году бак заменил на больший по объёму, а половинка ресивера освободилась и я придумал ей новое применение- ресивер для пескоструя. Можно было сварить эти две половинки в исходные размер и форму, но делать баллон обычной цилиндрической формы как-то не хотелось. Изначальная идея была сделать максимально приближенно к заводскому исполнению. И так, я взял две половинки одного ресивера Из одной решил сделать конус. Для выкройки шаблона использовал кусок старого линолеума. Примеряем будущий конус на вторую половинку баллона и скрепляем всё мебельным степлером. Обрезаем точно по контуру. Снимаем шаблон и разбираем его. Переносим шаблон на вторую половинку баллона и для удобства крепим её чем угодно, например, капроновым шпагатом. Очерчиваем контур и вырезаем заготовку. За тем выпрямляем её. Должно получиться некое подобие веера. После этого зажимаем в тиски трубу диаметром 80мм. (или около того), на фото её видно, и начинаем выстукивать конус. Металл 3мм. и выгнуть конус не так-то просто. На конусе наковальни было бы сподручнее, но и так можно. Готовый конус провариваем. Я варил полуавтоматом. После этого очень тщательно подгоняем друг к другу плоскости конуса и половинки баллона. За тем свариваем их вместе. Получилась такая ракета. Сварить герметично ресивер оказалось не так-то просто. После опрессовки мой первый красивый шов весь зашипел уже при 2атм. Да уж... Это вам не отопление... Я срезал весь шов и наложил новый- жирный и некрасивый. Получилось гораздо эффективней. Об этих злоключениях здесь http://oppozit.ru/post_94324.html. Нарочно не стал тему удалять. Новая опрессовка при большем давлении снова показала не герметичность шва. Тогда я мелом отметил все проблемные места, зачистил их и заплавил. Получилось страшновато, но крепко. После этого взял у кента полиэфирную смолу и залил её в баллон. Пролил ей все швы, конус и большую часть баллона. В общем, пока она сохраняла текучесть я продолжал вращать баллон. После этого задавил в него 8атм. и дал высохнуть. Расчеты оказались верными. Давление задавило смолу во все микропоры и сделало внутреннюю поверхность скользкой, как стекло, плюс защита от коррозии. Получилось дюже герметично. Смола оказалась настолько прочной, что пришлось протекшую и застывшую высверливать из нижнего подающего сгона. И сверлилась она с трудом.
Горловину для засыпания песка я заказал у токаря. Ставить шаровый кран для этих целей, как делают самодельщики с ютуба, мне не хотелось. Во внутренний диаметр горловины спокойно входит горлышко обрезанной 5л. бутыли из под воды. Перед приваркой горловину плотно осаживаем по месту. После приварки и проклейки контрольная опрессовка. Я поставил подальше за гаражом 200л. пустую бочку. Баллон опустил в неё для страховки. Компрессор смог в него нагнать 9,5-9,7 атм. Больше и не нужно было, хотя баллон выдержал бы и все 20. Расчетное давление 8атм. Рабочее не более 6 так что испытания прошли успешно. Баллон абсолютно герметичен. Начинаем собирать разводку подачи воздуха и смеси. Для этого понадобится (вся фурнитура 15) крестовинка-1шт, тройники-2шт, кран американка-1шт, 3 простых шаровых крана, 2 сгона для шланга под абразивную смесь, 2 сгона под приварку в баллон, 1 сгон соединительный, 2 соединительных толстостенных трубки с резьбой (или их можно сварить из сгонов с резьбой и куска трубы, как в моём случае), переходник под манометр и манометр на 10атм, переходник и быстросъёмный штуцер, заглушка резьбы (из неё сделаем крепление для сопла), свеча зажигания (из неё сделаем сопло), шланг 3,5м толстый резиновый с внутренним диаметром 16мм. (14 ещё лучше) для абразивной смеси и под давление не меньше 10атм, колесо и крепёж для него, фумлента и герметик, 2 хомута. На фото набор расположен в точности по порядку установки на пескоструе. Далее собираем пескоструй. Сначала изготовил и приварил ножки. За тем сделал подачу смеси. Из изолятора свечи сделал сопло. Керамика даже диском по керамике режется очень плохо, скалывается. Аккуратно, с медленной подачей я её отрезал. В заглушке резьбы просверлил отверстие диаметром под сопло. Собрал всё воедино. Накачал давление, насеял песка и провёл испытание. Аппарат показал себя настолько хорошо, что я думаю :"Как же я без него раньше-то жил?" Он просто сметает краску и ржавчину. Скорость работы невероятная. Себестоимость работы нулевая, а качество безупречное. Металл после него реально красивый. В работе с пескоструем выявились некоторые особенности: нужен более мощный компрессор или более твёрдый абразив. У компрессора не хватает духу продувать в полное сопло (около 5мм) достаточно долго. Через 3-4минуты воздух в ресиверах заканчивается и давление на выходе 2атм. Что очень мало для песка. Из-за недостаточной производительности компрессора мне всё время приходится поджимать кран подачи смеси и его протёрло насквозь за 15мин. работы. Если уменьшить сопло или увеличить подачу воздуха то кран будет в работе полностью открыт и с ним ничего не сделается. Можно поставить кран потвёрже, но это тоже временно. Причем из-за ограничительных приливов на рукоятке крана он работает на закрытие-открытие только одной стороной. Я спилил эти два усика и кран теперь можно закрывать на любую сторону таким образом разделив его износ на обе стороны. Решение временное, но позволяет крану служить в два раза дольше. После обработки покрасил аппарат. Что ещё стоит отметить. Чугунное сантехническое льтьё не совсем подходит для такого давления. После первых испытаний по резьбам стал травить воздух.Просела и фумлента. Пришлось всё разобрать и внутренние резьбы промазать герметиком, а потом посадить на фумленту. Стало герметично. Манометр нужно садить повыше на какой-нибудь трубке. Он был забит песком. Хоть и далеко стоит, а в работе очевидно песок завихряет не слабо по всем трубкам и он попадает в манометр. Впрочем, это не мешает ему работать. Осушителя воздуха на компрессоре недостаточно. В подаче был влажный песок, но это может быть и следствием конденсата. Зима всё-таки. В результате такой формы баллона песок сыпется весь и вибратор ему не нужен. Полезный объём баллона порядка 30л. Трёх ног с одним колесом вполне достаточно. Заправлять тоже очень удобно. Сопло из свечи служит долго. Пока что износа не видно вовсе. Обязательно нужна защита органов дыхания и лица!